Кирпичная футеровка емкостей и реакторов — защита от коррозии, Steuler | META Group

Кирпичная футеровка емкостей и реакторов

Кирпичная футеровка емкостей и реакторов

Проектирование — Поставка — Шеф-монтаж

Оборудование, работающее в контакте с агрессивными средами, должно быть защищено от воздействия кислот, щёлочей, абразивных частиц и высоких температур. Правильно выполненная кирпичная и комбинированная футеровка значительно увеличивает срок службы емкостей и реакторов, снижает количество остановок и оптимизирует стоимость владения (TCO).

Компания META Intelligence Group проектирует и внедряет футеровочные системы на основе материалов Steuler — мирового лидера в химически стойких покрытиях.

Какие футеровочные решения мы предлагаем

Мы разрабатываем и подбираем системы защиты под конкретные условия эксплуатации, включая однослойные и многослойные конструкции.

Герметизирующие и связующие слои

  • полиуретановые составы;

  • эпоксидные смолы;

  • ненасыщенные полиэфирные смолы;

  • винилэфирные составы;

  • фурановые и фенольные смолы;

  • специальные химически стойкие составы;

  • резиновые покрытия и термопластичные материалы.

Химически стойкие материалы на основе синтетических смол

  • фурановая смола;

  • фенольная смола;

  • полиэфирная (ненасыщенная) смола;

  • винилэфир;

  • водостекольные и комбинированные системы.

Кирпичная футеровка

  • стандартные кислотостойкие кирпичи;

  • формованные изделия и кирпичи специальных форматов;

  • графитовые и углеродные кирпичи;

  • огнеупорные материалы для высокотемпературных зон.

Материалы Steuler

Наши инженерные решения основаны на линейках материалов Steuler, признанных стандартом в химически стойких футеровках:

Steuler Oxydur

Жёсткие, химически стойкие системы для резервуаров, аппаратов и агрессивных сред.

Bekaplast / Alkadur / Kerabutyl

Материалы, оптимальные для зон с повышенным абразивным воздействием и высокими рабочими температурами.

Возможны листовые, наливные, модульные варианты и системы с дополнительными элементами для герметизации стыков.

Каждая система поставляется с комплектом технической документации: паспорт материалов, инструкции по монтажу, рекомендации по эксплуатации и техобслуживанию.

Почему выбирают нашу футеровку

1. Инженерный подбор под рабочую среду

Мы учитываем pH, температуру, скорость потока, тип среды и ожидаемую нагрузку, чтобы подобрать оптимальное решение.

2. Проекты «под ключ»

От расчётов, 3D-проектирования и спецификации материалов — до поставки, монтажа и шеф-надзора.

3. Сертифицированные материалы Steuler

Все материалы поставляются напрямую от производителя с полным пакетом сертификатов.

4. Гарантия и сервисное сопровождение

Контроль качества монтажа, регламентные проверки, диагностика, ремонтные работы.

5. Экономия за счёт снижения TCO

Долговечные футеровки уменьшают частоту простоев и ремонтных циклов, снижая общую стоимость владения оборудованием.

Технические особенности футеровки

Футеровочные системы должны выдерживать воздействие различных типов нагрузок:

Химические нагрузки

  • воздействие агрессивных веществ в жидком, газообразном или твёрдом состоянии.

Термические нагрузки

  • высокие рабочие температуры;

  • неравномерное распределение тепла;

  • термоциклы и резкие перепады;

  • различия коэффициентов теплового расширения материалов.

Механические нагрузки

  • давление и вибрации;

  • абразивное воздействие;

  • ударные нагрузки;

  • истирание в зоне турбулентности потока.

Примеры реализованных проектов

  • Кирпичная футеровка в отбелочной башне
  • Кирпичная футеровка в абсорбционной башне
  • Самонесущий свод Steuler в абсорбционной колонне

Этапы работ

  1. Выезд инженера и сбор данных. Анализ среды: химсостав, температура, давление, геометрия ёмкости.

  2. Проектирование узлов и расчёт стойкости. Подготовка чертежей, выбор системы футеровки и толщин покрытия.

  3. Составление спецификации и КП. Полный комплект материалов, сроки поставки по Incoterms, пакет документов.

  4. Поставка материалов. Сертифицированные смеси, листы и компаунды, контроль партий.

  5. Подготовка поверхности и монтаж. Очистка, грунтование (при необходимости), нанесение футеровки по технологии производителя.

  6. Шеф-монтаж и приёмка. Авторский надзор, тестирование, выдача паспорта выполненных работ.

  7. Сервис и регламентное обслуживание. План ТО и рекомендации по ревизии.

Готовы защитить ваше оборудование от коррозии и износа?

Оставьте заявку — наши инженеры произведут выезд, подготовят расчёт и спецификацию.

Другие услуги

Гуммировка оборудования
Трубопроводы, резервуары, корпуса насосов, контакт с агрессивными средами
Подбор материалов под среду
Кислоты, щелочи, температура, истирание — инженерный расчет стойкости
Монтаж и авторский надзор
Соблюдение технологии, контроль качества, паспортизация