Кирпичная футеровка емкостей и реакторов — проектирование, материалы и шеф-монтаж Steuler | META Group

Кирпичная футеровка емкостей и реакторов — проектирование, материалы, шеф-монтаж

Защита от коррозии, абразивного и химического воздействия

Кирпичная футеровка емкостей и реакторов — проектирование, материалы, шеф-монтаж

Оборудование, которое контактирует с кислотами, щёлочами, абразивными суспензиями или работает при высоких температурах, нуждается в надежной и долговечной защите. Кирпичная футеровка и комбинированные системы Steuler позволяют существенно увеличить срок службы емкостей, реакторов и аппаратов, снизить частоту ремонтов и уменьшить общую стоимость владения (TCO).

Компания META Intelligence Group проектирует, поставляет материалы и выполняет шеф-монтаж футеровочных систем для промышленности Казахстана.

Наши решения для футеровки и защиты оборудования

Герметизирующие слои

Подбираются под химическую и термическую нагрузку среды:

  • полиуретановые составы;

  • эпоксидные смолы;

  • полиэфирные (ненасыщенные) смолы;

  • винилэфирные смолы;

  • фурановые и фенольные смолы;

  • специальные химически стойкие связующие;

резиновые покрытия и термопласты.

Кирпичная футеровка

Используем:

  • стандартный кислотостойкий кирпич;

  • формованные элементы и кирпичи сложных форматов;

  • графитовые и углеродные кирпичи;

  • огнеупорные материалы для высоких температур.

Где применяется:

Материалы Steuler для тяжелых условий эксплуатации

Steuler Oxydur

Жёсткие химически стойкие системы для емкостей, аппаратов и трубопроводов.

Bekaplast / Alkadur / Kerabutyl

Материалы для зон, где присутствуют:

  • интенсивный абразив;

     

  • высокие температуры;

     

  • повышенная механическая нагрузка.

     

Доступны листовые, наливные и модульные варианты футеровки, а также решения для герметизации стыков.

Решения Steuler по гуммированию (резиновым покрытиям)

Химические нагрузки в оборудовании часто требуют применения резиновых покрытий — гибких или жёстких — как отдельной системы защиты или в комбинации с кирпичной футеровкой.

Преимущества гуммирования Steuler

  • высокая стойкость к кислотам, щёлочам, солям, водяному пару;

     

  • способность выдерживать механические нагрузки (давление, вибрации, абразив);

     

  • усиленная термостойкость при изменении температуры;

     

  • длительное сопротивление проникновению химически активных молекул.

     

Типы гуммирования Steuler

1. Мягкое гуммирование (эластичные покрытия)

Идеально подходит, когда требуется:

  • перекрытие трещин в бетоне;

     

  • работа при вибрациях и ударных нагрузках;

     

  • высокая эластичность при отрицательных температурах;

     

  • защита от истирания.

     

Толщина покрытий: 2–6 мм, при высоком абразиве — больше.

Эластичные покрытия сохраняют свойства при изменении состояния основания и легко поддаются локальному ремонту.

2. Твёрдое гуммирование (жёсткие резиновые покрытия)

Подходит для оборудования с высокими химическими нагрузками.

Отличительные свойства:

  • высокая твёрдость благодаря глубокой вулканизации;

     

  • устойчивость к парам, кислотам и агрессивным средам;

     

  • минимальная проницаемость для водяного пара.

     

Методы нанесения покрытия

Гуммирование на строительной площадке

Используются:

  • предварительно вулканизированные полотна (однослойные и двухслойные);

     

  • самовулканизирующиеся покрытия — вулканизация идёт при обычных температурах.

     

Преимущества:

  • монтаж в любых климатических условиях;

     

  • быстрая готовность покрытия к эксплуатации;

     

  • возможность ремонта на месте.

     

Заводское гуммирование (в автоклавах)

Преимущества:

  • идеальные условия нанесения;

     

  • стабильная вулканизация при 140°C и давлении 4–7 бар;

     

  • высокая адгезия резины к металлу;

     

  • защита от отслаивания при вакууме и температурных циклах.

     

Steuler располагает автоклавами длиной более 15 м и диаметром 6 м.

Комбинированные системы

Для максимальной стойкости часто применяется комбинированная схема:

  • резина (гуммирование) — первый барьер от проникновения кислот;

     

  • кирпичная футеровка — защита от механики, температуры и абразива.

     

Такие решения оптимальны для:

  • абсорберов серной кислоты,

     

  • реакторов,

     

  • газоочистных башен,

     

  • емкостей с абразивными или высокотемпературными средами.

Почему выбирают нас

Инженерный подбор материалов

Учитываем:

  • рН среды

     

  • температуру

     

  • динамику потока

     

  • абразивную нагрузку

     

  • молекулярную активность и диффузию

     

Проекты под ключ

  • проектирование узлов;

     

  • спецификация материалов;

     

  • поставка Steuler;

     

  • шеф-монтаж;

     

  • авторский надзор.

     

Гарантия и сервис

  • дефектация, ремонт, замена покрытий;

     

  • восстановление гуммированных слоев;

     

  • контроль качества и ведение документации.

     

Снижение TCO

Грамотный выбор материалов + качественный монтаж =

меньше остановок и ремонтов в долгосрочной перспективе.

Примеры реализованных проектов

  • Кирпичная футеровка отбелочной башни

     

  • Кирпичная футеровка абсорбционной колонны

     

  • Самонесущий свод Steuler

     

Комбинированная футеровка (кирпич + резина)

Этапы работ

  1. Выезд инженера и сбор данных. Анализ среды: химсостав, температура, давление, геометрия ёмкости.

  2. Проектирование узлов и расчёт стойкости. Подготовка чертежей, выбор системы футеровки и толщин покрытия.

  3. Составление спецификации и КП. Полный комплект материалов, сроки поставки по Incoterms, пакет документов.

  4. Поставка материалов. Сертифицированные смеси, листы и компаунды, контроль партий.

  5. Подготовка поверхности и монтаж. Очистка, грунтование (при необходимости), нанесение футеровки по технологии производителя.

  6. Шеф-монтаж и приёмка. Авторский надзор, тестирование, выдача паспорта выполненных работ.

  7. Сервис и регламентное обслуживание. План ТО и рекомендации по ревизии.

Технические особенности

  • Диапазон температур решений: от комнатной до высокотемпературных узлов (в зависимости от системы).

  • Устойчивость к pH: подбираем составы для кислотных и щелочных сред.

  • Защита стыков: герметики и профилированные элементы для минимизации протечек.

  • Совместимость с абразивными средами: усиленные слои и армирование.

Готовы защитить ваше оборудование от коррозии и износа?

Оставьте заявку — наши инженеры произведут выезд, подготовят расчёт и спецификацию.

Другие услуги

Гуммировка оборудования
Трубопроводы, резервуары, корпуса насосов, контакт с агрессивными средами
Подбор материалов под среду
Кислоты, щелочи, температура, истирание — инженерный расчет стойкости
Монтаж и авторский надзор
Соблюдение технологии, контроль качества, паспортизация